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310S不锈钢管焊接衔接技术工艺

发布时间:2022-01-19所属类别: 行业新闻

焊接是310S不锈钢管道工程中最重要、应用最普遍的衔接施工办法。焊接衔接具有接头强大、紧密性好、不易渗漏、不需接头配件、本钱低、工作性能牢靠等优点。在不同的管道工程中应用依据管子的材质、管径、壁厚及传输介质的不同选择适宜的焊接工艺。并且参与施焊的焊工要获得相应的焊工资历,从事资历证书允许范围内的管道施焊工作。焊前应依据310S不锈钢管的材质、壁厚及焊接方式等选择310S不锈钢管的坡口方式和尺寸。选择时应充沛思索易保证焊接接头的质量、填充金属少、便于操作及减少焊接变形等准绳。钢制管道焊接坡口方式和尺寸参照表。



310S不锈钢管焊接组对前应对焊接端的坡口面及管壁内外10~20mm范围内停止清算,不得有铁锈、油脂等脏物,显露金属光泽。不圆的310S不锈钢管要停止校圆,管子对口时要检查平直度,在距焊口200mm处丈量。当管子公称尺寸小于100mm时,允许偏向为1mm;当310S不锈钢管公称尺寸大于或等于100mm时, 允许偏向为2mm。一根管子全长偏向不大于10mm。



310S不锈钢管对口间隙应契合设计或相关规范请求,除设计规则的冷拉焊口外,对口时不得用强力对正。衔接闭合管段的对接焊口,如间隙过大,应换一根长管,不允许用加热管子的办法来减少间隙,也不允许用加偏垫或多层垫等办法来补偿过大的间隙、错口等缺陷。



对接焊衔接的310S不锈钢管端面应与管子轴线垂直,管道对接焊口的组对应做到内壁齐平,关于材质为钢的焊件,内壁错边量不宜超越壁厚的10%,且不大于2mm。不等厚管道组件组对时当内壁错边量超越规则值或外壁错边量大于3mm时,应停止修整。310S不锈钢管组对好后先施定位焊,普通分上下左右四处定位焊,但最少不应少于三处。定位焊用的焊条和焊工的技术程度应与正式焊接相同。定位焊长度普通为10~15mm,高度为2~4mm,且不应超越管壁厚度的2/3。定位焊时,如发现焊肉有裂纹等缺陷,应及时处置.

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